Решения для производственной линии SMT

ЯдроРешения производственной линии SMT лежатв комплексном замкнутом рабочем процессе, включающем печать, размещение компонентов, пайку оплавлением, проверку, доработку и цифровое управление, в котором приоритет отдается высокой точности, высокой производительности, высокой эффективности и полной отслеживаемости, что делает его адаптируемым к широкому спектру приложений, включая бытовую электронику, промышленные системы управления и автомобильную электронику. 

Общая архитектура производственной линии (стандартная конфигурация)

1. Загрузка и предварительная обработка

Загрузчик печатных плат: автоматическая подача плат; Совместимость с различными размерами печатных плат.

Нагреватель/смеситель паяльной пасты: хранение в холодильнике при температуре 2–10°C; продолжительность согревания ≥ 4 часов; продолжительность перемешивания 1–3 минуты.

Очиститель трафаретов: автоматически очищает трафареты, обеспечивая чистоту и беспрепятственность отверстий.

2. Печать паяльной пастой (источник выхода; здесь происходит 60% дефектов)

Полностью автоматический принтер: точность ±0,01 мм; поддерживает 2D/3D-контроль.

SPI (проверка паяльной пасты): измеряет толщину, объем и смещение; обнаруживает и перехватывает недостаточное количество пасты и дефекты перемычек.

Трафаретное решение: трафареты лазерной резки с нанопокрытием; Доступны ступенчатые трафареты для удовлетворения различных требований к подушечкам.

3. Размещение компонентов (основной процесс)

Высокоскоростной чип-монтажник: производительность 40 000–60 000 точек/час; совместим с компонентами 0201 и 01005.

Многофункциональное крепление: позволяет разместить BGA, QFP и разъемы; точность ±15 мкм (CPK ≥ 1,33).

Интеллектуальная система подачи: электрические питатели в сочетании с защитой от ошибок на основе штрих-кода для автоматической проверки материала.

Система технического зрения: 3D-лазерное измерение высоты и многоточечная коррекция для точного размещения компонентов необычной формы.

4. Пайка оплавлением (сварка и отверждение)

Печь для оплавления азотом: предотвращает окисление, одновременно повышая яркость и надежность паяных соединений.

Температурный профиль: Предварительный нагрев → Вымачивание → Оплавление → Охлаждение; обеспечивает точный контроль температуры в конкретной зоне.

Oven Profiler: мониторинг температурных профилей в реальном времени с полностью отслеживаемыми данными.

5. Проверка и доработка (замкнутый цикл качества)

AOI (автоматическая оптическая проверка): визуальный осмотр после пайки; выявляет недостающие компоненты, перекосы и открытые соединения.

Рентгеновский контроль: проверяет недостаточное заполнение BGA и обнаруживает внутренние дефекты в паяных соединениях.

3D AOI: измеряет высоту и копланарность компонента; подходит для проверки прецизионных компонентов.

Паяльная станция: Специализированная станция для ремонта BGA, а также распайки и замены компонентов.

6. Выгрузка и буферизация

Разгрузчик печатных плат: автоматически собирает готовые платы; поддерживает штабелирование и конвейерную передачу. Буферная машина: балансирует время технологического цикла и минимизирует время простоя