Продукты

AM300Q — это бесконтактная 5-осевая скоординированная система дозирования, предназначенная для таких применений, как дозирование по боковой кромке экранов, средних рам и носимых устройств. Он совместим с запатентованными пневматическими струйными клапанами и пьезоэлектрическими клапанами, что позволяет ему соответствовать индивидуальным требованиям процесса дозирования.
Оснащенный высокопроизводительной 5-осевой системой управления скоординированным движением, он поддерживает широкий спектр режимов интерполяции, включая стандартные кривые, линейную интерполяцию (любая ось) и пространственную интерполяцию для дуг, спиралей, эллипсов, эвольвент, конических/винтовых траекторий и сплайновых кривых. Подходит для герметизации и армирования изделий как круглой, так и неправильной формы. Как система управления, так и аппаратное обеспечение имеют модульную конструкцию, позволяющую гибко адаптироваться к разнообразным требованиям обработки продукции.

В условиях быстрого роста рынков сборки электроники и полупроводников отрасль предъявляет все более высокие требования к эффективности и надежности производства.
Устраняя время ожидания, связанное с традиционной вакуумно-плазменной обработкой, системы очистки серии MYSmart MYS обеспечивают значительный прирост производительности и общего выхода, обеспечивая при этом безопасное обращение со всеми чувствительными электронными компонентами.

Линейная платформа для нанесения припоя MYJ10X спроектирована так, чтобы идеально соответствовать сложным требованиям к дозированию для гибких приложений.
Он подходит для сценариев, требующих разных объемов припоя или манипуляций с контактными площадками разной высоты (как для первоначального нанесения, так и для доработки), и особенно хорошо подходит для гибкого производства и быстрого прототипирования. Он широко используется в секторах точного производства, таких как SMT, FPC/PCB, светодиоды и MEMS.

Во время работы системы выдачи Ai400T задачи позиционирования и выдачи продукта разделяются на две отдельные станции, которые работают параллельно, тем самым повышая эффективность.
После того, как продукт подается в машину, он сначала перемещается к станции идентификации для визуального позиционирования, что включает в себя распознавание контрольных меток или обнаружение прямых и дугообразных краев для определения местоположения или деформации продукта, а затем переходит к станции выдачи, где операция выдачи выполняется на основе маршрута, запланированного на станции идентификации.

Функция 3D AVI используется для автоматического контроля результатов выдачи.
Он позволяет автоматически проверять качество дозирования, охватывая такие параметры, как ширина и высота валика, перелив клея, недостаточность клея, смещение положения дозирования и объем дозирования, тем самым обеспечивая высокую точность дозирования под разными углами и ракурсами.

2D AVI можно использовать для автоматического контроля результатов выдачи.
Он позволяет обнаруживать недостающие точки дозирования, проблемы с инкапсуляцией, разбросанные точки и сломанные линии дозирования, а также измерять ширину шариков, предлагая решение, экономящее время и трудозатраты с высокой точностью. По сравнению с ручным контролем он значительно повышает эффективность и точность.